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石蜡成型机是石化企业石蜡精制工艺流程中将石蜡液体连续冷凝成具有几何尺寸与重量的固体蜡块的专用机械设备。石蜡成型机是在结合同类产品特点的基础上而研制的一种新型机，采用了蜡液和保温水温度自力式控制、链板式间歇卸料、PLC控制等结构形式与技术，具有生产能力大、自动化程度高、成型和脱模效果好、操作与维修简单等特点。
石蜡成型机组成特点同研究进展<一>、石蜡成型机组成特点
石蜡成型机几乎用于所有热塑性的成型，主要有模板、石蜡成型机罩、切割装置石蜡成型机支架、液压装置组成。
处理部分中流出。通过旋转石蜡成型机刀，可以直接在模板表面上将压出的束切割成一致的球粒。球粒水向下流动到石蜡成型机盖上，吸收高温球粒，并且通过顶部配备的排出喷嘴脱离石蜡成型机外壳。挠性进料和排出软管能够在未拆卸这些软管的情况下将水下石蜡成型机从一个工作位置移动到另一个工作位置。水下石蜡成型机(UG)在厂内安装到排出部分上。石蜡成型机罩、刀轴承装配和驱动装置安装在石蜡成型机支架上。支架上安装的液压缸使得支架横向运动。在操作位置上时，石蜡成型机罩将通过液压方式与模头外壳、模板装置自动卡接。石蜡成型机刀安装在刀架上。将石蜡成型机刀推到刀轴上，然后将其固定。刀轴由电动机驱动，可在轴向上运动。模头外壳安装在模板和连接法兰之间，加热介质为油。模头外壳将处理部分中合成的产品分到模块的孔中。石蜡成型机罩自动卡接在模头外壳上，模头上装有销，相应的夹锁元件安装在石蜡成型机机头上。
<二>、蜡扳成型机热风循环熔融回收的研究进展
相对于填埋和焚烧处理，该蜡扳成型机方法实现了资源的循环利用，我国对该回收技术也进行了大量研究，目前大部分的企业也都是应用此方法进行的回收再利用。简单成型的工艺流程是：收集、筛选、破碎、清洗、烘干、熔融、挤出、成型。
该利用技术工艺相对简单，适应性较强，但是制造出的制品性能会有所下降，尤其是力学性能，不能制作产品。除此之外，的清洗以及破碎环节会带来污水和噪声，对环境造成额二次污染。很多单位以及企业机构都在该工艺技术的基础上寻求改进，以找到一个佳的回收工艺方法。
针对传统工艺的缺陷，本课题组在废旧及简单成型利用技术方面也进行了研究，提出了热风熔融成型的工艺方法，并且进行了几轮的样机设计和实验研究。热风循环熔融成型工艺是废旧的一个全新工艺，该回收工艺免去了传统工艺中的破碎环节，降低了回收设备的成本，同时也避免了对环境的二次污染，使用过程中热风循环运行，热量能够循环重复利用，节约电能。热风循环熔融是对进行热风循环加热，使达到其熔点温度而成熔融状，再将熔融状通过螺杆挤出，后成型回收。
以热风循环熔融进行废旧的工艺研究，根据该回收工艺的应用理念以及设计方案，周献华设计了立式热风循环熔融蜡扳成型机，其结构原理。
由料斗加入到加热箱体，通过热风对进行循环加热，同时搅拌轴进行搅拌，使受热均匀，加速熔融，后通过螺杆挤出成型。
根据设计方案制造出的立式蜡扳成型机的样机，通过该样机的试验，实验结果验证了热风循环熔融回收的工艺是可行的，在此基础上，设计和制造出口模以及切粒装置，并进行了样机试验。通过实验可以进行熔融挤出，但是效果不佳，且存在一些不足之处：样机的搅拌轴和螺杆是同轴转动，无法对螺杆的转速进行调节；样机的另一个不足之处是挤出螺杆的出口位置在设备底部，不便于挤出成型口模的安装和切粒，操作上也不方便，且没有风冷回收装置。
在立式蜡扳成型机的基础上，通过改变回收形式，设计并研制出卧式热风熔融蜡扳成型机。
卧式蜡扳成型机的工作原理是：从料斗加入熔融室，在搅拌轴上搅拌片的搅拌作用下受热熔融，熔融后通过搅拌轴下的筛网落入到底部的螺杆上，后螺杆旋转将熔融状态的挤出成型。卧式蜡扳成型机的搅拌轴和螺杆不同轴，且螺杆水平布置，有利于挤出口模的安装和切粒回收，且操作方便。
虽然卧式蜡扳成型机解决了立式蜡扳成型机的不足，但样机的试验结果同样也暴露出了一些新的问题一一搅拌轴和螺杆虽然不同轴，但是都是用同一个电机带动运转，所以实际上仍然无法实现螺杆和搅拌轴转速的单独调控；试验中有大量熔融会茹在搅拌轴及搅拌片上，只有少部分落入螺杆，而且螺杆挤出压力不够大，无法连续挤出熔融，有时甚至无法挤出，没有完成切粒回收，且和立式一样也没有风冷装置。
由于两种设计方案都存在问题，试验结果不符合设计要求，本文针对立式和卧式的设计缺陷，重新进行设计分析，提出新型蜡扳成型机的设计方案。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事石蜡成型机、溶剂脱蜡、全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。多年来在石化机械方面具有较高的声誉。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！